Loading...

Iron Casting

Đúc kim loại (gang, nhôm, ...) là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại. Ngày nay đúc kim loại (gang, nhôm,...) được sử dụng để tạo ra hàng ngàn chi tiết khác nhau ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực công ngiệp như chế tạo máy, chế tạo phương tiện giao thông vận tải, dầu khí, hàng hải, xi măng…

Thông tin sản phẩm
Đúc gang là gì? Phần mềm MAGMASOFT® - Giải pháp khắc phục các lỗi khuyết tật thường gặp trong lĩnh vực đúc gang


Đúc kim loại (gang, nhôm,...) là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại. Ngày nay đúc kim loại (gang, nhôm, ...) được sử dụng để tạo ra hàng ngàn chi tiết khác nhau ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực công ngiệp như chế tạo máy, chế tạo phương tiện giao thông vận tải, dầu khí, hàng hải, xi măng…

1.    Thành phần hỗn hợp của gang

  • C = 2,14 ÷ 4,0%
  • Si = 0,4 ÷ 3,5%
  • Mn = 0,2 ÷ 1,5%
  • P = 0.04 ÷ 1,5%
  • S = 0,02 ÷ 0,2%

2. Phân loại gang đúc

Gang có nhiều loại như gang xám, gang trắng, gang biến trắng, gang cầu, gang dẻo… Trong đó, đúc gang xám là tiêu biểu nhất, bởi nó có tính đúc tốt, dễ gia công cơ khí.

3. Các nguyên tố ảnh hưởng đến tính đúc của gang

  • Thành phần hoá học.
  • Thành phần vật liệu nấu gang.
  • Nhiệt độ rót gang.
  • Vật đúc thành càng mỏng → rót gang ở nhiệt độ càng cao.
  • Công nghệ khuôn.
  • Tốc độ nguội.

4.    Khó khăn và các lỗi khuyết tật thường gặp trong lĩnh vực đúc gang

  • Độ chính xác về hình dáng kích thước và đồ bóng không cao
  • Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi
  • Tốn kim loại do chiều dày thành vật đúc lớn hơn so với rèn hoặc hàn.
  •  Dễ gây ra những khuyết tật như thiếu hụt, rỗ khí, ngậm xỷ, thiên tích, cháy cát
  • Điều kiện làm việc nặng nhọc. Khi đúc trong khuôn cát thường có năng suất không cao.

5. Giải pháp phát hiện các lỗi khuyết tật trong lĩnh vực đúc gang

MAGMASOFT®  là công cụ mô phỏng chính xác chất lượng vật đúc và cung cấp định hướng để tối ưu quá trình đúc, thuộc sở hữu của hãng MAGMA GmbH (Đức). MAGMASOFT® giúp giải quyết các vấn đề về mô phỏng các quá trình thiết kế đúc (thiết kế vật đúc, khuôn, lõi, hệ thống rót – ngót và thoát khí); quá trình điền đầy khuôn; Quá trình đông đặc; Ứng suất và sức căng bề mặt.

MAGMA có thể mô phỏng dòng nhiệt độ, chất lưu và mô phỏng ứng suất/sức căng và hiện tượng hình thành vi kết cấu trong quá trình chế tạo khuôn. MAGMA có thể áp dụng được cho tất cả các quá trình đúc khuôn kéo sợi, tối ưu hóa bố trí khuôn kéo sợi, giảm thiểu chu kỳ và đoán được việc hình thành tất cả các khuyết điểm trước khi cắt kim loại. Điều này không chỉ dẫn đến giảm mẫu sản xuất trước khi bố cục chính xác hệ thống đúc hoàn chỉnh, dẫn đến tiết kiệm năng lượng, vật liệu và dụng cụ.

Phần mềm MAGMA được các công ty trên toàn thế giới sử dụng trong lĩnh vực sản xuất đúc kim loại. Phạm vi ứng dụng của các giải pháp MAGMA bao gồm tất cả các hợp kim đúc, từ khuôn sắt xám và khuôn nhôm phủ cát đến khuôn thép lớn. Phần mềm hỗ trợ người dùng trong việc mô hình hóa thành phần, xác định thực tiễn nóng chảy và phương pháp đúc thông qua việc tạo  mô hình và tạo khuôn, xử lý nhiệt và hoàn thiện. Điều này giúp tiết kiệm chi phí trên toàn bộ quy trình sản xuất.

5.1. MAGMASOFT® với module ứng dụng cho lĩnh vực đúc gang

Chất lượng và lợi nhuận của vật đúc gang được thúc đẩy bởi quá trình luyện kim, thiết kế mẫu, năng suất của quy trình, điều kiện sản xuất có thể tái sản xuất và tính chất kết quả của vật liệu gang sau khi đúc và xử lý nhiệt.

MAGMASOFT® với phiên bản mới nhất và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện của quá trình đúc và các giải pháp tối ưu hóa trong khi đúc từ việc rót kim loại vào khuôn cho đến quá trình đông đặc, xử lý nhiệt của các hợp kim gang. Các công cụ tích hợp với mục đích thống kê các thiết kế thử nghiệm ảo và tự động đáng giá kết quả nhằm hỗ trợ các kỹ sư đúc trong việc xác định điều kiện thiết kế và quy trình tối ưu, ví dụ như:

• Tối ưu hóa trong việc thiết kế các cổng phun nhằm nâng cao chất lượng bề mặt và độ sạch của vật đúc

• Vị trí và kích thước đậu ngót loại bỏ lỗi co ngót vấn đề rỗ co, duy trì mức năng suất cao

• Tối ưu vấn đề hóa học trong đúc gang, quá trình xử lý kim loại, hợp chất gang nhằm giảm thiểu rủi ro trong quá trình nguội và đóng rắn

• Thiết lập các điều kiện quy trình để đạt được các tính chất cơ học cần thiết

• Các đặc tính thiết kế đúc như giảm thiểu các rủi ro về nứt nguội và dung sai kích thước

• Quy trình xử lý nhiệt đảm bảo nguồn nguyên vật liệu được điều chỉnh để đạt được cấu trúc vi mô mong muốn và các đặc tính cần thiết

 

 

Thử nghiệm ảo và tự động tối ưu hóa là phương pháp tích hợp độc đáo của MAGMASOFT® , cho phép phần mềm tự động chạy qua các thiết kế đúc cùng các tham số khác nhau. MAGMASOFT® sẽ đưa ra giải pháp tối ưu nhất, các điều kiện quá trình phù hợp nhất cho việc đúc dựa trên các yêu cầu đã chỉ định. Điều này được thực hiện nhanh chóng và toàn diện, phù hợp với các mục tiêu khác nhau nhờ việc xem xét tất cả các yếu tố quyết định cho chất lượng đúc gang.

Nhờ vậy mà MAGMASOFT® trở thành công cụ thiết yếu và quan trọng đối với nhà thiết kế khuôn mẫu, các kỹ sư đúc cũng như thợ đúc trong việc đưa ra các thiết kế thành phần đúc tối ưu, thực hiện các quy trình sản xuất thực đảm bảo, giảm thiểu rủi ro về chất lượng, thiết lập các quy trình đáng tin cậy và đánh giá tiềm năng đầy đủ của vật liệu gang.

5.2. Phần mềm MAGMASOFT giá bao nhiêu?

Giá MAGMASOFT® tùy thuộc vào yêu cầu công việc và các Module, liên tục thay đổi trong từng thời điểm, phụ thuộc vào tỷ giá với USD, chính sách của hãng và của nhà cung cấp.

Công ty TNHH UPVIET hiện là đơn vị độc quyền cung cấp giải pháp MAGMASOFT® cho mô phỏng đúc kim loại tại Việt Nam. Vui lòng liên hệ chúng tôi để nhận được báo giá MAGMASOFT® trong thời gian nhanh nhất.

 
 

 

 

 
Sản phẩm khác
Steel Casting

Steel Casting

MAGMASOFT® với phiên bản mới nhất và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình mạnh mẽ và các giải pháp tối ...
Chi tiết
Die Casting

Die Casting

MAGMASOFT®, với phiên bản mới nhất - MAGMA5 và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình cũng như các giải pháp tối ...
Chi tiết
Non Ferrous

Non Ferrous

MAGMASOFT®, với phiên bản mới nhất - MAGMA5 và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình cũng như các giải pháp tối ...
Chi tiết
Continuous Casting

Continuous Casting

Quá trình đúc liên tục có tầm quan trọng quyết định đối với việc sản xuất bán thành phẩm. Kim loại lỏng được đưa vào một khuôn ngắn, lạnh, có thể ...
Chi tiết
Core and Mold

Core and Mold

MAGMA C + M có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình mạnh mẽ và các giải pháp tối ưu hóa cho sản xuất lõi cát bao ...
Chi tiết
Casting Design

Casting Design

Với các phương pháp tích hợp của MAGMASOFT® trong phiên bản mới nhất MAGMASOFT® 5.4, giúp tạo điều kiện phối hợp mượt mà giữa kỹ sư thiết kế đúc và quản ...
Chi tiết
Heat Treatment

Heat Treatment

Nhiệt luyện là một phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, đôi khi tác động làm thay đổi thành phần ...
Chi tiết
024 3212 3717