Loading...

Continuous Casting

Quá trình đúc liên tục có tầm quan trọng quyết định đối với việc sản xuất bán thành phẩm. Kim loại lỏng được đưa vào một khuôn ngắn, lạnh, có thể lẫn xỉ từ thùng trung gian hoặc binh kết tinh. Với tốc độ tương tự, kim loại được rút ra khỏi khuôn, trong đó sự hiện diện của lớp vỏ rắn chắc ổn định ở cuối khuôn cần phải được đảm bảo...
Thông tin sản phẩm

MAGMASOFT® – Giải pháp hàng đầu phát hiện các lỗi khuyết tật trong quá trình đúc liên tục

1. Quy trình đúc liên tục

1.1. Khái niệm đúc liên tục

Đúc liên tục là qúa trình đúc mà kim loại lỏng khi rót vào khuôn thì khuôn được làm mát liên tục, vật đúc tạo thành kết tinh tới đâu lấy ra tới đó. Kim loại lỏng được rót liên tục vào khuôn.

1.2. Đặc điểm của đúc liên tục

*Ưu điểm

  • Tổ chức hạt của vật đúc rất nhỏ, cơ tính cao
  • Trong qúa trình rút vật đúc ra khỏi khuôn, tạo bề mặt vật đúc có độ bóng cao
  • Năng suất cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá
  • Do kim loại lỏng được bổ sung liên tục lên không cần hệ thống ngót

*Nhược điểm

  • Dễ tạo vết nứt do kết tinh quá nhanh (đặc biệt là với kim loại có tính co lớn)
  • Không đúc được những vật thay đổi tiết diện theo chiều dài
  • Áp dụng trong sản xuất hàng loạt và sản phẩm có hình dạng đơn giản

1.3. Các dạng sản phẩm

  • Đúc ống
  • Đúc thỏi
  • Đúc tấm

*Sơ đồ công nghệ đúc ống liên tục:

1. Khuôn đúc

2. Rót kim loại lỏng vào khuôn

3. Sản phẩm đúc

4. Tấm đỡ sản phẩm

5. Bàn kéo

                                                                         Sơ đồ nguyên lý đúc ống liên tục

1.4. Các khuyết tật thường gặp trong vật đúc liên tục

  • Lõm co
  • Rỗ co
  • Rỗ khí
  • Lẫn xỉ
  • Thiên tích
  • Tồn tại ứng suất dư
  • Cơ tính không đều
  • Biến trắng bề mặt (đúc gang)

1.5. Giải pháp phát hiện các lỗi khuyết tật trong đúc liên tục

Quá trình đúc liên tục có tầm quan trọng quyết định đối với việc sản xuất bán thành phẩm. Kim loại lỏng được đưa vào một khuôn ngắn, lạnh, có thể lẫn xỉ từ thùng trung gian hoặc binh kết tinh. Với tốc độ tương tự, kim loại được rút ra khỏi khuôn, trong đó sự hiện diện của lớp vỏ rắn chắc ổn định ở cuối khuôn cần phải được đảm bảo. Trong giai đoạn khởi động, một thỏi bắt đầu được định vị trong khuôn và sau khi đạt đến mức điền đầy mong muốn, thỏi bắt đầu được loại bỏ và dòng kim loại được điều chỉnh tương ứng. Việc làm nguội trong khuôn có tầm quan trọng quyết định đối với sự hình thành lớp vỏ rắn chắc ổn định. Việc làm nguội tiếp theo của sợi diễn ra trong vùng được gọi là vùng làm nguội thứ cấp. Đối với thiết kế và tối ưu hóa quy trình, MAGMA CC, là một giải pháp tích hợp đầy đủ và thực tế, cung cấp thông tin có ý nghĩa cho việc tối ưu hóa dựa trên mô phỏng các quá trình đúc liên tục dọc và ngang.

MAGMA CC hỗ trợ các máy đúc liên tục để đạt được các mục tiêu sau:

  • Bố trí và tối ưu hóa kênh dẫn và gàu để cải thiện điều kiện dòng chảy
  • Bố trí và tối ưu hóa các cổng phun để giảm thiểu tạp chất
  • Thiết kế và tối ưu hóa khuôn (ví dụ: độ côn, hiệu suất làm nguội, vật liệu)
  • Tối ưu hóa quy trình (ví dụ: tốc độ đúc tối ưu, làm nguội thứ cấp thích ứng)
  • Xác định sự phân bố nhiệt độ trong quá trình khởi động và vận hành ổn định cho các điều kiện quy trình khác nhau để đảm bảo chất lượng cần thiết
  • Tối ưu hóa các hiện tượng dòng chảy liên quan đến chất lượng cả trong quá trình khởi động và vận hành ổn định, do kim loại chảy vào và do đối lưu tự nhiên
  • Tính toán phân bố ứng suất trong sợi và khuôn cũng như tiêu chí chất lượng liên quan đến ứng suất


MAGMA CC có thể được sử dụng để đúc đồng và hợp kim đồng, hợp kim nhôm và thép. Phần mềm MAGMA ứng dụng trong đúc liên tục để cải thiện chất lượng sản phẩm trước khi bắt đầu sản xuất cũng như cải tiến liên tục trong quá trình sản xuất. Với sự trợ giúp của Thiết kế thử nghiệm ảo và tối ưu hóa tự động, quy trình và giới hạn cụ thể của sản phẩm của các biến quy trình có liên quan được xác định để sản xuất an toàn các sản phẩm chất lượng cao. MAGMA CC bao gồm việc tính toán lưu lượng, hóa rắn và ứng suất, có tính đến làm nguội sơ cấp và thứ cấp. Do đó, các tương tác giữa dòng chảy, vỏ rắn của sợi và khuôn có thể được đánh giá.
 

2. Phần mềm MAGMASOFT® giá bao nhiêu?

Giá MAGMASOFT® tùy thuộc vào yêu cầu công việc và các Module, liên tục thay đổi trong từng thời điểm, phụ thuộc vào tỷ giá với USD, chính sách của hãng và của nhà cung cấp.

Công ty TNHH UPVIET hiện là đơn vị độc quyền cung cấp giải pháp MAGMASOFT® cho mô phỏng đúc kim loại tại Việt Nam. Vui lòng liên hệ chúng tôi để nhận được báo giá MAGMASOFT trong thời gian nhanh nhất.

 

Sản phẩm khác
Iron Casting

Iron Casting

Đúc kim loại (gang, nhôm, ...) là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng ...
Chi tiết
Steel Casting

Steel Casting

MAGMASOFT® với phiên bản mới nhất và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình mạnh mẽ và các giải pháp tối ...
Chi tiết
Die Casting

Die Casting

MAGMASOFT®, với phiên bản mới nhất - MAGMA5 và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình cũng như các giải pháp tối ...
Chi tiết
Non Ferrous

Non Ferrous

MAGMASOFT®, với phiên bản mới nhất - MAGMA5 và các mô-đun liên quan, có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình cũng như các giải pháp tối ...
Chi tiết
Core and Mold

Core and Mold

MAGMA C + M có khả năng tự động thiết lập các điều kiện quy trình mạnh mẽ và các giải pháp tối ưu hóa cho sản xuất lõi cát bao ...
Chi tiết
Casting Design

Casting Design

Với các phương pháp tích hợp của MAGMASOFT® trong phiên bản mới nhất MAGMASOFT® 5.4, giúp tạo điều kiện phối hợp mượt mà giữa kỹ sư thiết kế đúc và quản ...
Chi tiết
Heat Treatment

Heat Treatment

Nhiệt luyện là một phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, đôi khi tác động làm thay đổi thành phần ...
Chi tiết
024 3212 3717