MAGMA LPDC - Đúc áp lực thấp

2019-04-18 09:35:30

  Các mô-đun MAGMA5 MAGMAlpdc được thiết kế để mô phỏng một cách toàn diện và tối ưu hóa quá trình đúc áp lực thấp. Nó sẽ đưa vào tính toán các bước quy trình liên quan cũng như nhiệt lớn và dòng chảy chất lỏng.

  MAGMAlpdc mở rộng các chức năng của phần mềm MAGMA5 và đòi hỏi phải cài đặt một gói tiêu chuẩn MAGMA5.

 

Mô tả chức năng

Quy trình mô phỏng

  Trong Perspective Geometry, MAGMAlpdc cho phép định nghĩa của tất cả các điều kiện cụ thể quy trình liên quan bao gồm:

  • Miễn phí chuyển nhượng của áp thấp cụ thể của vật đúc chức năng có liên quan đến nhóm vật liệu và tên miền phụ khác nhau
  • Định nghĩa độc lập của khuôn và lõi phân đoạn khác nhau (khuôn dưới, khuôn trên, slide)
  • Định nghĩa của lõi cát và chèn
  • Định nghĩa của các loại làm mát 
  • Định nghĩa của cặp nhiệt điện để kiểm soát các quy định nhiệt của khuôn, giảm áp lực trong lò và thời gian phun/ lấy chi tiết
  • Ảnh động mô phỏng mở khuôn

  Các Perspective Definition bao gồm các chức năng sau:

  • Sử dụng quá trình hệ số truyền nhiệt tiêu chuẩn cụ thể cho kết hợp vật liệu được lựa chọn (như là một hàm của thời gian, nhiệt độ hay áp suất), sau đó có thể chỉnh sửa
  • Định nghĩa số lượng gia nhiệt trước và chu kỳ sản xuất phải được tính toán
  • Định nghĩa về các bước chuẩn bị khuôn thông qua phun, sơn và thổi cho các phân đoạn khuôn quy định (như là một hàm của thời gian, nhiệt độ đối với nhóm vật liệu được lựa chọn hoặc cặp nhiệt điện điều khiển)
  • Kiểm soát các vị trí chèn (địa điểm và thời gian)
  • Kiểm soát thời gian cho đến khi bắt đầu làm đầy khuôn
  • Kiểm soát của thời gian đúc phun / lấy sản phẩm  (như là một hàm của thời gian, nhiệt độ của một nhóm vật liệu hoặc một cặp nhiệt điện điều khiển)
  • Định nghĩa và kiểm soát của dãy mở khuôn (như là một hàm của thời gian, nhiệt độ của một nhóm vật liệu hoặc một cặp nhiệt điện điều khiển)
  • Định nghĩa và kiểm soát của một gián đoạn chu kỳ quá trình và hiệu quả của nó trên sự cân bằng nhiệt của khuôn (bằng cách sử dụng điểm khôi phục)
  • Định nghĩa và kiểm soát thời gian bắt đầu đúc đến chu kỳ tiếp theo đúc
  • Khả năng liên kết điều kiện chu kỳ khác nhau với nhau

  Về làm đầy khuôn và đông đặc, hàng loạt các chức năng bao gồm:

  • Định nghĩa của các điều kiện làm đầy hoặc thông qua các áp lực lò hoặc áp lực tại ingate (tốc độ dòng chảy như một hàm của thời gian hoặc tăng áp lực)
  • Wizard để ước lượng các điều kiện áp lực (đặc điểm kỹ thuật thời gian để điền vào các kênh dẫn, vật đúc và khoang khuôn)
  • Định nghĩa về áp dụng trong quá trình đông đặc (như là một hàm của thời gian, nhiệt độ của vật liệu được lựa chọn hoặc một người dùng xác định cặp nhiệt điện điều khiển)
  • Tính toán của các điều kiện nuôi dưỡng trong đúc như một chức năng của trọng lực, áp lực metallostatic thực tế và áp dụng trong suốt quá trình
  • Kiểm soát tất cả các dòng làm mát riêng biệt (như là một hàm của thời gian hoặc nhiệt độ của một nhóm nguyên liệu được lựa chọn hoặc một cặp nhiệt điện kiểm soát bằng cách thiết lập giới hạn trên và dưới hoặc kết hợp một số thông số)
  • Hình dung ngay lập tức các quá trình khác nhau thông số cụ thể trong quá trình mô phỏng trong Perspective Result  (cân bằng nhiệt trong khuôn, nhiệt độ tối đa / tối thiểu trong chu trình)

  MAGMAlpdc cho phép định nghĩa và mô phỏng các bước Hậu xử lý sau đây:

  • Lắc lõi cát ra khỏi vật đúc (như là một hàm của thời gian hoặc nhiệt độ của một nhóm vật liệu)
  • Tách vật đúc từ hệ thống gating hoặc feeder (như là một hàm của thời gian hoặc nhiệt độ của một nhóm vật liệu)
  • Nhiều bước gia công sau khi lấy sản phẩm ra (phụ thuộc vào trình tự gia công, vật liệu nhóm để được gia công hoặc như là một hàm của thời gian)

        Đánh giá các chu kỳ gia nhiệt trước sản xuất của khuôn                     43/5000 Đánh giá kết quả tương tác và tự động

Đánh giá các chu kỳ gia nhiệt trước sản xuất của khuôn           Đánh giá kết quả tương tác và tự động

 

Quá trình tối ưu hóa

  MAGMAlpdc được tích hợp đầy đủ các chức năng của MAGMA5 cho thí nghiệm ảo và tối ưu hóa. quá trình mạnh mẽ và điều kiện đúc tối ưu hóa có thể được xác định bằng cách thực hiện các thử nghiệm đúc ảo kiểm soát. Ngoài việc tối ưu hóa việc bố trí và thông số quá trình đúc nói chung, nó cũng có thể xác định các điều kiện đúc quá trình cụ thể sau đây và các biến:

  • Chuẩn bị khuôn (thổi, sơn, phun)
  • Thời gian đóng gate
  • Đường cong áp lực cho quá trình điền đầy khuôn (thời gian vs áp lực)
  • Áp lực áp dụng trong quá trình tăng cường (thời gian vs áp lực)
  • Thời gian mở khuôn

Dễ dàng nhập liệu hình học dụng cụ và thiết kế các dòng làm mát

Dễ dàng nhập liệu hình học dụng cụ và thiết kế các dòng làm mát

  Dựa trên việc lựa chọn và thay đổi của các biến quá trình đó có thể xác định được tối ưu hóa điều kiện đúc quá trình cụ thể như sau:

  • Với điều kiện khuôn điền: tính toán của đường cong áp lý tưởng cho quá trình làm đầy khuôn
  • Với chất lượng đúc địa phương: tính toán các điều kiện tăng cường yêu cầu điều kiện xác định về quy định nhiệt: tính chu kỳ thời gian ngắn nhất có thể Bổ sung tùy chọn
  • MAGMAlpdc bao gồm toàn bộ các chức năng của add-on mô MAGMApermanent khuôn. Điều này cho phép một định nghĩa toàn diện và mô phỏng của lực hấp dẫn chết quá trình đúc là tốt.
  • Kết hợp với các module bổ sung hoặc tùy chọn, các chức năng sau:
  • MAGMAdip: ngâm và làm nguội của chết vào một bể làm mát hoặc phủ.
  • MAGMAstress: ứng suất còn lại và biến dạng vật đúc hoặc và khuôn.
  • MAGMAdie life : ước tính số lần phun cho đến khi bắt đầu nứt bề mặt khuôn, dựa trên ứng suất dư mỏi tính ở bề mặt khuôn.
  • MAGMAnonferrous: dự đoán định lượng về vi cấu trúc và tính chất của hợp kim nhôm.

Tài Liệu Tham Khảo

Bình luận