Giới thiệu công nghệ đúc ảo Sigmasoft ®

2019-05-04 08:53:46

Sigmasoft  ® virtual molding

                 Công nghệ đúc ảo SIGMASOFT ® đã được phát triển để vượt qua những thách thức lớn về nghiên cứu, thiết kế khuôn mẫu và sản xuất khuôn đúc. Điều này bao gồm xử lý sự cố cho những thách thức không lường trước được, nhưng cũng tiết lộ tiềm năng tiềm ẩn. Sự khác biệt là cách tiếp cận toàn diện, độc đáo của SIGMASOFT ® Virtual Mould Để mô phỏng các quá trình ép phun.

          Chìa khóa của nguyên lý Đúc ảo SIGMASOFT ® là khả năng mô phỏng 3D của dòng chảy, lưu lượng nhiệt và hiện tượng cong vênh cho đúc phun cho cả bộ khuôn hoàn chỉnh với tất cả các chi tiết. Do đó, SIGMASOFT ® Virtual Moulding cung cấp thông tin âm thanh chỉ là cơ sở chấp nhận được cho các quyết định chính xác và đáng tin cậy.

          Từ năm 1998, SIGMA ở Aachen, Đức, là nhà tiên phong và tạo làn sóng cho công nghệ này. SIGMASOFT ® Virtual Moulding được phát triển với sự hợp tác của MAGMA tại Aachen, người đã đặt ra tiêu chuẩn cho mô phỏng quá trình đúc kim loại 3D với MAGMASOFT ® vào cuối những năm 1980 và hiện đang dẫn đầu thị trường trên toàn thế giới.

SIGMASOFT ® Virtual Moulding hỗ trợ các giải pháp cho các vấn đề phức tạp trong quá trình ép phun, từ thiết kế đến sản xuất:

            Các nhà phát triển và nhà thiết kế phân biệt các vấn đề sản xuất có thể có hoặc hành vi quan trọng trong các bộ phận từ lâu trước khi một nguyên mẫu thực sự tồn tại. Việc tải trước này rút ngắn thời gian phát triển và giảm thiểu rủi ro.

            Các nhà sản xuất công cụ có thể tối ưu hóa thiết kế ủ khuôn, hệ thống máy chạy, máy chạy nóng hoặc lạnh và gói phun trong lần thử đầu tiên.

            Các nhà đúc dễ dàng tìm thấy các thông số sản xuất lý tưởng để nhận ra chất lượng và năng suất phần mong muốn.

            Do đó, SIGMASOFT ® Virtual Mould hỗ trợ các yếu tố quan trọng cạnh tranh như chất lượng, năng suất và hiệu quả năng lượng và vật liệu với độ tin cậy tối đa và thành công tối đa: công cụ duy nhất thực hiện nghiêm túc việc ép phun!
Ví dụ:

  •  Nghiên cứu trường hợp nhựa
  •  Nghiên cứu trường hợp Elastome
  •  Nghiên cứu điển hình LSR
  •  Nghiên cứu trường hợp Thermoset
  •  Nghiên cứu trường hợp MIM / CIM
  •  Nghiên cứu tình huống đa nhân tố
  •  Nghiên cứu trường hợp mô phỏng tích hợp.

Cad sigma

            Trong phần lớn các trường hợp, dữ liệu CAD được sử dụng để phát triển các phần mới. Chúng có thể được tải trong SIGMASOFT ® với giao diện CAD của chúng tôi. Cho dù bạn có khuôn hoàn chỉnh với hệ thống chạy và ủ hoặc, chỉ là một phần.

 

     SIGMASOFT ® cung cấp các giao diện CAD sau:

  •  STL
  • STEP
  •  Catia V5
  •  Creo
  • (Pro / E)

         Ngoài ra, có thể xuất hình học CAD từ Phối cảnh hình học SIGMASOFT ® hoặc hình học bị biến dạng từ mô phỏng co rút và cong vênh sang giao diện CAD yêu thích của bạn.

Liên kết sigma

          Thông thường kết quả của một mô phỏng quá trình chỉ là một bước trong chuỗi thiết kế kỹ thuật. Để tối ưu hóa thiết kế của một bài viết đúc, điều quan trọng là phải phục vụ các yêu cầu và giới hạn cơ học. Mô phỏng cơ học trong nhiều trường hợp để tìm giới hạn trong thiết kế. Thường thì không thể có được tài sản địa phương, vì vậy các yếu tố an toàn phải được sử dụng. Nhưng SIGMASOFT ® tính toán các tính chất dị hướng và có thể giúp cải thiện thiết kế.

         SIGMAlink là công cụ để xuất kết quả mô phỏng hệ thống polymer SIGMASOFT ® sẽ được sử dụng thêm trong các công cụ mô phỏng FEM (Phương pháp phần tử hữu hạn). Người dùng có thể tự do xuất mọi kết quả được tính trong SIGMASOFT ® sang định dạng ưa thích của mình.

 Nhiều liên kết khác nhau có thể được sử dụng với sigmalink.

  • ABAQUS                        ABAQUS (Nhập, *. Inp)
  • MSC                               PATRAN (Tệp trung lập, *. Pat)
  • MSC                               MARC, NASTRAN (thông qua PATRAN)
  • UG (I-DEAS)                   I-DEAS (Tệp chung, *. Unv)
  • INTES                             PERMAS (* .dat)
  • ANSYS                           ANSYS (* .ans, *, cdb)
  • MAGNASTEYR               FEMFAT (thông qua I-DEAS, *. Unv)
  • ALTAIR Engineering       HYPERVIEW (chỉ xuất, *. Hdd)
  • ALTAIR Engineering       RADIOSS (* .rad)
  • PAMCRASH                   nhóm ESI (* .pc)
  • LSTC                              LS Dyna STL, CT-data (chỉ nhập)

           SIGMAlink có thể sử dụng các lưới FE để xuất dữ liệu, nhưng cũng có thể nhập hình học. Sử dụng cùng một lưới FE cho cả hai mục đích, người dùng có thể loại trừ sự khác biệt về sau giữa mô hình được sử dụng để mô phỏng (thường là tệp CAD) và lưới FE được sử dụng để xuất. Sự khác biệt có thể là trong hình học, mà còn trong hệ tọa độ.


Các loại kết quả sau có thể được xuất.

  • Giá trị vô hướng, ví dụ: nhiệt độ.
  • Các vectơ, ví dụ: vận tốc, chuyển vị.
  • Tenor, ví dụ căng thẳng, căng thẳng, định hướng sợi.

Bình luận