Altair Inspire Extrude - Quá trình đùn kim loại và polyme

2019-11-21 13:51:11

Altair Inspire Extrude là môi trường mô phỏng được thiết kế để giúp các công ty ép đùn đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các sản phẩm phức tạp với dung sai chặt chẽ, chất lượng bề mặt hoàn hảo, lại đảm bảo tính bền với chi phí tiết kiệm một cách tối đa. Altair Extrude là công cụ giúp người dùng có thể hình dung dòng chảy vật liệu và nhiệt độ bên trong khuôn trong quá trình đùn và thực hiện các thay đổi cần thiết để đảm bảo sự cân bằng của dòng chảy, đồng thời xác định và loại bỏ các lỗi khuyết tật của sản phẩm.

 

 

Lợi ích

Xác thực và hiệu chỉnh thiết kế khuôn
Sử dụng công cụ mô phỏng Inspire Extrude để hiểu và cải thiện hiệu suất của khuôn từ nhiều góc độ(chóp mũi, chất lượng sản phẩm, độ bèn mối hàn, hiệu quả của quy trình.

Đùn vật liệu mới
Ứng suất chảy và ứng xử vật chất của hợp kim mới yêu cầu sự mô phỏng chính xác. Extrude có thể xử lí rất nhiều loại vật liệu.

Xác định ứng suất và sự phá hủy khuôn
InspireExtrude cùng với AltairOptiStruct™ được sử dụng để xác định độ sai lệch của khuôn, độ dịch chuyển trục chính, các vùng ứng suất tập trung và khả năng phá hủy của khuôn.

Tăng năng suất
Inspire được sử dụng để tối ưu hóa tốc độ ép đùn, quá trình biến thiên nhiệt độ của phôi nhằm cải thiện năng suất và giảm chi phí.

Tăng khả năng tái chế và giảm phế phẩm
Để giảm phế phẩm trước và sau ép đùn, có thể tính toán chiều dài mối hàn và theo dõi vật liệu bề mặt phôi đi vào sản phẩm. Altair Inspire Extrude có thể tối ưu hóa chiều dài phôi để giảm phế phẩm dựa trên việc xem xét tất cả các các khía cạnh của ép đùn và chế tạo.

Thẩm định chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm có thể được nâng cao bằng cách loại bỏ các lỗi khuyết tật và ảnh hưởng của sai lệch khuôn tới hình dáng sản phẩm. Bằng cách xác định vị trí và độ bền mối hàn, kích thước hạt phần tử, và ứng suất chảy của vật liệu giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.

Phân tích quá trình làm nguội nhanh
Quá trình làm nguội nhanh rất quan trọng cho việc kiểm soát kích thước và tính chất cơ học của sản phẩm. Phân tích làm nguội nhanh được sử dụng để dự đoán tốc độ làm mát, nhiệt độ, và tính đồng nhất của quá trình làm mát.

Altair Inspire Extrude là giải pháp hoàn thiện cho:

Kỹ sư thiết kế khuôn đúc:

• Thử nghiệm và thẩm định thiết kế khuôn mới

• Xác định chính xác độ dài ổ trục

• Hiệu chỉnh rỗ co và rỗ khí

• Dự đoán độ lệch khuôn, ứng suất tập trung và tuổi thọ khuôn

Kỹ sư mô phỏng:

• Khắc phục sự cố khuôn đúc

• Nâng cao năng suất

• Dự đoán chất lượng sản phẩm

Kỹ sư sản xuất:

• Tối ưu hóa các điều kiện quy trình

• Quản lý hàng tồn kho

• Giảm phế liệu và tối đa hóa việc tái sử dụng

• Dự toán chi phí và báo giá

• Xác định hiệu suất của hệ thống dập nguội

Kỹ sư chất lượng:

• Xác định chất lượng sản phẩm

• Dự đoán kích thước hạt phần tử sau khi ép đùn

• Tính toán ứng suất chảy

 

        

Tính năng

Inspire Extrude đi kèm với các công cụ mạnh mẽ và hoàn chỉnh cho phép kỹ sư thiết kế khuôn ép đùn tối ưu hóa khuôn và cải thiện chất lượng sản phẩm trong giai đoạn thiết kế trước khi đi vào bước thử khuôn thực tế.

Hỗ trợ cho tất cả các loại khuôn ép đùn

  • Đùn khối, đùn biến dạng hình
  • Khuôn đùn lỗ
  • Quy trình ép đùn hỗn hợp, đùn ép trực tiếp, đùn ép gián tiếp

Xác định chất lượng sản phẩm và khuyết tật

  • Dự đoán biên dạng sản phẩm
  • Xác định khuyết tật bề mặt
  • Dự đoán vị trí và chất lượng đường hàn
  • Xác định chiều dài mối hàn ngang
  • Theo dõi các tập chất bề mặt và xác định khi nào chúng lẫn vào trong biên dạng sản phẩm
  • Dự đoán kích thước hạt phần tử và ứng suất chảy

Quản lý nhiệt độ khuôn ép đùn

  • Xác định nhiệt độ nung nóng tối ưu và làm nguội
  • Giải pháp mô phỏng đồng thời cả nhiệt độ và dòng chảy
  • Xác định sự thay đổi của nhiệt độ bên trong lòng khuôn giữa các chu trình đùn khác nhau

Thử nghiệm khuôn trên môi trường ảo

  • Thể hiện dòng chảy vật liệu xuyên suốt khuôn
  • Xác định nguyên nhân mất cân bằng dòng chảy và quá nhiệt
  • Nghiên cứu các kết quả ép đùn để thay đổi thiết kế khuôn

Phân tích độ lệch của khuôn

  • Mô phỏng phần tích đồng thời dòng chảy, nhiệt độ và ứng suất
  • Tính toán độ lệch khuôn và lệch tâm khi ép đùn
  • Tối thiếu hóa độ lệch của khuôn để đáp ứng dung sai sản phẩm
  • Xác định nguyên nhân gây nứt khuôn
  • Tối ưu hóa hình dạng và kích thước của chày ép (dummy block), khuôn phụ (backer), đệm khuôn (bolsters)

Ép đùn siêu hợp kim

  • Mô phỏng bôi trơn thủy tinh
  • Dự đoán phá hỏng kính
  • Tính hiệu quả bôi trơn

Phân tích quá trình làm nguội nhanh

  • Hỗ trợ dập tắt và giải pháp làm nguội nhanh
  • Phân tích các loại làm nguội nhanh khác nhau
  • Phân tích yếu tố làm nguội
  • Tính toán nhiệt độ và tỉ lệ làm mát trong quá trình làm nguội nhanh

Cơ sở dữ liệu toàn diện về vật liệu

  • Cơ sở dữ liệu của các hợp kim thường được sử dụng.
  • Vật liệu phù hợp với mô hình ứng suất dòng chảy

Hỗ trợ các nhóm vật liệu con do người dùng xác định.

Hệ số ma sát

  • Hệ số ma sát của mô hình dựa trên độ nhớt dẻo của vật liệu.
  • Hệ số ma sát theo mô hình Coulomb
  • Hệ số ma sát trượt.

Tối ưu hóa thiết kế khuôn

  • Xác định chính xác và dễ dàng hiệu chỉnh kích thước Bearing
  • Hiệu chỉnh kích thước pocket và porthole

Quản lý hệ thống khuôn ép đùn

  • Tính toán tối ưu hóa các quy trình
  • Xác định máy ép đùn tốt nhất để tăng năng suất lao động
  • Tối ưu hóa chiều dài của phôi để giảm phế liệu.
  • Ước tính chi phí
  • Chuẩn bị báo giá.

Phân tích kết quả mô phỏng

  • Phân tích biên dạng mặt cắt khuôn
  • Xác định lực ép đùn.
  • Vị trí và kích thước đường hàn.
  • Chiều dài đường hàn
  • Theo dõi bề mặt phôi
  • Xác định vận tốc và quỹ đạo các hạt phần tử trong quá trình ép đùn
  • Biểu đồ phân bố nhiệt độ
  • Biến dạng
  • Ứng suất dòng chảy
  • Xác định độ lệch và ứng suất của khuôn
  • Phân tích chất lượng sản phẩm bao gồm:

          - Kích thước hạt phần tử

          - Ứng suất chảy

          - Chất lượng bề mặt

  • Kết quả được xác định bởi người dùng
  • Phân tích hệ thống  chất bôi trơn
  • Phân tích quá trình làm nguội:

          - Tỉ lệ làm mát

          - Yếu tố làm nguội

 

 

Tài Liệu Tham Khảo

Bình luận